Особенности и результаты использования противопригарного покрытия нового поколения

При изготовлении точного литья по газифицируемым моделям огромную роль играет выбор противопригарного покрытия. В 2010 г. предприятие < Инновационные литейные материалы и технологии для ЛГМ> поставило первую партию противопригарного покрытия ППУ-1. Тем самым стал эксперементальной площадкой для отработки технологий по применению противопригарного покрытия ППУ-1. После опробования получены первые положительные результаты. До начала работы с покрытием ППУ-1 предприятие использовало покрытия различных производителей из Китая, России, Украины. Большинство применяемых противопригарных покрытий оказались непригодными для литья по ЛГМ из-за несмачиваемости поверхности модели, низкой газопроницаемости, высокой газотворности составляющих покрытия при заливке формы металлом, а так же из-за взаимодействия с материалом модели. При применении указанных покрытий количество брака по причине пригара достигало 30%, что было неприемлемо для развивающегося предприятия.
Противопригарное покрытие ППУ-1 отвечало всем необходимым требованиям: хорошая адгезия при нанесении на поверхность полистирольной модели; достаточно высокая газопроницаемость, обеспечивающая удаление продуктов разложения модели; достаточная механическая прочность при нормальных условиях и условиях высоких и низких температур; низкая газотворность, отсутствие пригара даже в труднодоступных для формовки местах. Кроме того, полностью исключено взаимодействие с поверхностью модели (табл. 1).
С внедрением ППУ-1 в течение короткого времени процент брака, связанного с пригаром стал равен нулю. На предприятии исчезло понятие, ликвидированы . При дальнейшем использовании противопригарного покрытия ППУ-1 были выявлены такие положительные свойства, как хранение при пониженных температурах ( от 0 до минус 50 С ). Даже при полном замораживании разведенного концентрата и полном размораживании до температуры применения покрытие не теряет технологических свойств. В готовом состоянии срок годности покрытия неограничен ( табл.2). Кроме того, покрытие можно использовать для температурных узлов - просто нанеся покрытие последующими слоями на . Покрытие относится к водно-дисперсионным краскам. Концентрат разводится водой, к которой не предъявляется особых требований ни по температуре, ни по химическому составу.
Покрытие модели противопригарным покрытием осуществляется любым удобным способом: окунанием, окрашиванием кистью, обливанием. Толщина наносимого слоя составляет от 0,3 до 1мм. Следующим этапом в применении ППУ-1 стало уменьшение времени между нанесением покрытия на модели и его полным высыханием для дальнейшей передачи на участок формовки. Для этого была введена в эксплуатацию сушильная камера, в которой постоянно поддерживается постоянная температура +25 С и равномерный обдув окрашенных моделей, готовность моделей к использованию контролируется датчиками влажности, помещенными на входе и выходе воздушных потоков, что дает 100%-ную гарантию отсутствия влаги в моделях. С введением в действие сушильной камеры временной интервал между нанесением покрытия и передачи моделей далее по циклу сократилось до 2-х часов. После извлечения залитой формы из опорного слоя около 50% противопригарного покрытия естественным образом осыпается с модели, оставшееся покрытие без особых усилий снимается дробеочисткой, пескоочисткой либо галтованием.
Немаловажным фактором явилось то, что покрытие не наносит вред окружающей среде, т.к. состоит из природных минералов.

М.А.Мелехин (заместитель генерального директора ООО «Опытный литейный завод», г.Челябинск.
Подробности на сайте: http://lit-lgm.ru/publikacii-v-zhurnale-liteyschik-r
тел. +7-919-122-3002, [email protected]

Отзывы и комментарии